全球锌冶炼传统工艺为常规湿法工艺，由其生产的锌产量占世界锌总产量的８０％以上，由于该工艺难以处理高铁硫化锌精矿，致使占我省锌储量１／３的硫化锌矿资源难以进行经济有效的开发。由云冶开发的高铁硫化锌精矿提取冶金的绿色工艺“硫化锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术”，在国内首次完成硫化锌精矿的加压浸出技术、装备的集成创新和湿法炼锌设备多项专有技术的系统集成，在锌冶金领域首次在国内实现冶炼过程中不产生二氧化硫尾气，率先开发成功４８小时锌电解技术和自动剥锌技术。应用加压浸出技术，硫化锌精矿冶炼中锌的一次浸出率可达９８％以上，锌总回收率为９４．２５％，均达到国际先进指标；应用长周期电解技术，实现了４８小时电解自动剥锌，原来１０万吨剥锌生产线需要４００－５００名工人操作，而现在只需要１０多人，大大节约了人力成本。同时，应用机械化自动剥锌技术，实现人均年剥锌量８３３３吨，比人工剥锌人均年剥锌量３２７吨高出了８００６吨，效率提高了２０余倍。

        锌精矿加压浸出、长周期电解两项技术的成功集成，是我国湿法炼锌工艺的重大技术突破，具有工艺流程简单、资源利用率高、单位投资省等特点，已获得７项专利，对处理我国其它高铁锌精矿和常规的硫化锌精矿起到了示范作用，应用前景广阔。云南永昌铅锌股份有限公司采用该技术在国内率先建成年产１万吨电锌示范厂，云南建水合兴矿冶有限公司１万吨电锌生产线和云南澜沧铅矿年产２万吨锌的高铁硫化锌精矿加压浸出项目均已投产。自２００５年以来，云南冶金集团应用该技术已生产锌锭１５万吨，新增产值２９．１２亿元。