四季度以来，西北铝挤压制造部认真贯彻落实中铝高端制造各项决策部署，锚定“新中铝”建设“四个特强”、中铝高端“12345”发展战略和建设专精特新企业中心任务，根据当前生产经营形势，采取针对性措施，抓重点攻难点，聚合力提效率，全力冲刺生产经营目标任务。

深化“融合生产”节能降本

实施全流程生产节能降本，提高经营效益。该公司挤压制造部与科技管理部、熔铸制造部积极沟通协调，改进某合金棒材生产工艺，创新生产方式，实施挤压工序与铸锭均匀化退火工序融合生产，大力推进铝合金高效制备技术的开发与应用。生产中采用铸锭均匀化退火工序直接向55MN挤压机台提供高温铸锭，减少铸锭坯料在感应炉内加热的时间和能源消耗，使某合金短流程在线淬火挤压生产棒材无需风冷取得新突破，生产成本大幅降低，生产效率显著提升，产量同比提高50%。淬火工序采用同合金、同品种产品集中安排生产，以规避不同合金、不同品种淬火过程频繁升降温造成的电能消耗，三台淬火炉月通过量同比增长5.88%。时效退火工序对料框、装炉方式等进行优化改造，管材毛料退火每炉同比增长16.7%。

优化“工序合作”提高效率

挤压工序按照生产工艺卡片的规格要求，预先加热工模具，提前准备软合金冲模料防止挤压闷车。同合金、相似规格制品集中统一生产，有效地减少了工模具更换和准备等辅助时间。合理设定控制铸锭加热时间，减少生产辅助时间，实现高效生产。精整工序均衡生产进度，提高工序通过量。针对棒材成品锯切通过量低的生产压力，从10月中旬开始，优化工序合作和人员配置，安排管材作业区精整班组部分人员承担一部分直径200mm以上规格棒材成品锯切任务，确保每天三台锯、三台拉伸机满负荷生产，每月拉伸、锯切棒材型材通过量达到计划生产量以上，有效地破解了工序瓶颈，实现提产增效。面对新增生产任务，管材精整班组发扬“攻坚克难、拼搏进取，团结协作、埋头实干”的工作作风，增强完成各项生产任务的信心和决心，坚决贯彻“奋战四季度”工作部署，全力保障大规格棒材的成品锯切生产。挤压制造部以客户需求为导向，实行清单动态式管理，建立重点产品、急需产品清单，各工序按照清单组织生产，大大提高了产品交付效率。

开展“精益生产”提质增量

强化生产过程管控，各岗位完善作业指导书，实行统一规范操作。针对反向挤压机生产制品气泡废品问题，在挤压生产前，工作人员严格检查铸锭内外表面质量符合技术要求，定期检查保养工模具尺寸达到标准要求，生产时对挤压针、挤压垫均匀涂抹氮化硼，且在保证工模具与铝壳分离的情况下，尽可能地减少涂抹次数。对于尺寸超差废品，按照“自检、互检、巡检制度”和“首料检查规定”，严格落实质量负责人职责。重点产品制订专项质量控制措施，严格控制挂架型材的直线度和几何尺寸，减少精整预矫变形量。大批量产品随机进行尺寸抽检，确认生产控制无异常。对挤压、拉伸、轧制等重点工序增加尺寸测量频次。完善下道工序对上道工序的监督和上道工序对下道工序的交接考核管理，加强上下工序衔接，做到上道工序及时改进，下道工序及时采取有效措施保证产品交货质量。

下一步，西北铝挤压制造部将充分发挥工序融合生产优势，带领党员干部职工，鼓足干劲、奋发进取，争分夺秒抓好落实，努力完成年度生产经营目标任务。