今年以来，中铝山东有限公司氧化铝厂（以下简称氧化铝厂）以“降本我先行”主题活动为抓手，大力推动设备升级改造，提升岗位自动化水平，赋能高质量发展。

磨机升级 降本又减负

氧化铝厂践行“应修尽修、修必修好、逢修必改、逢改必优”的设备管理要求，积极推进设备升级改造，进一步提高设备运行效率、降低员工劳动强度，深挖设备潜能。

矿浆磨机是氧化铝生产的重要设备，也是生产流程中的“用电大户”。南线3号矿浆磨机配备使用的是20年的老电机，运行能耗高，启动离合器容易发生故障。为此，氧化铝厂成立专项小组，由分厂班子成员牵头，生产中心、配料车间党支部配合作战，围绕“提升矿浆磨机运行效率、降低电耗降成本”展开课题攻关。借鉴4号矿浆磨改造经验，攻关小组提出了3号矿浆磨由直频电机更换为永磁电机的升级改造方案。

三季度以来，氧化铝厂利用磨机周期检修的时机，同步改造施工。为保证改造效果，氧化铝厂召开调度会、平衡会、专题检修会，制订检修计划，全面跟进、协调，加快改造进度。生产中心党支部和配料车间党支部的党员骨干现场盯靠，严把施工质量关和进度关，对运行过程中存在的大小问题深入研究，对轴承间隙、齿圈配置等进行了多次调整，实现了顺利投运。

“改造后，矿浆磨机实现了远程一键开车，简化了操作程序，降低了员工的劳动强度。”参与矿浆磨改造的许文涛告诉记者，根据3个月的运行观察，3号矿浆磨机升级改造运行效果理想，提高了设备的稳定性，可节省电费、检修及备件费用，年创效收益105.22万元。

立盘升级 优化指标

国庆节前夕，氧化铝厂东线种分槽上正紧锣密鼓地进行立盘改造。立盘升级改造是分解车间提质增产的重要举措。

氧化铝厂此次改造的是第二台立盘，主要对立盘外圈进行设备升级，检修或更换出水口。立盘改造利用立盘换布时机组织开展，分解车间党支部的党员骨干加班加点更换滤布，拆卸、割旧布、套布、紧固、回装……大家分工有序，动作连贯，经过紧张施工，立盘顺利投用。

据悉，通过对改造后的立盘运行观察，在指标优化方面取得理想效果，较改造前降低浮游物46.4%。下一步，分解车间将持续推进立盘、真空泵升级改造，进一步优化分解率指标。

党员先行 技术改造

矿浆经过筛分、磨制后仍存在木头等杂物，影响设备运行周期，频繁清理给员工增加了工作量……精制车间党支部发动员工集思广益，深入研讨，经过多次实地调查，反复查找资料，员工苗涛提出了“制作大行程U型溜槽篦子代替现在的传统垂直型篦子”的建议。精制车间党支部经过商讨后，立即联系兄弟单位制作，新型篦子形状变换，孔眼数量增多，投入使用后，物料过料充足，且设置的清理流程能大大提高矿浆磨机的产能，每年可降低清理、检修、备件费用10万余元。

老党员张恒富从事叶滤机操作30余年，他在工作中发现煮车槽、污水槽无专用“打污水”流程，使用污水泵频繁，易烧电机，但更换污水泵工作量大，检修费用高。经过反复思考实践，他提出了将煮车槽、污水槽挖地沟7米~8米至常压污水槽，将两个污水槽物理连接，可停用污水泵。此建议得到氧化铝厂党支部的认可，目前正在施工中，既减轻了员工的劳动强度又降低了电耗。

为全面打赢“降本200元攻坚战”，进一步挖潜降耗、提质增效，氧化铝厂紧盯技术创新、小改小革、“金点子”等，大到设备升级改造、生产流程革新，小到合理化建议实施、小妙招、小办法等，持续释放降本潜力，将员工减负工作落到实处。