索通发展山东临邑生产基地

2023年9月，习近平总书记在黑龙江考察调研期间首次提到“新质生产力”，为各行业发展带来新的动力源泉。今年全国两会期间，习近平总书记强调，“发展新质生产力不是要忽视、放弃传统产业，……用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。”在工业与信息化加速发展的时代，数字化、智能化已成为培育和发展新质生产力的重要引擎。

“数智化转型能为企业带来价值效益。在‘1+N’的数智化战略指引下，索通发展规划搭建了五层智能数智化体系……”这是今年3月29日，在中国有色金属工业协会举办的企业家论坛上，索通发展股份有限公司（以下简称索通）董事长郎光辉介绍索通数智化发展的片段。“数智化作为索通的新质生产力之一，赋能索通高质量发展。数智化转型能给企业带来哪些价值效益呢？我们的理解，一是生产运营优化，二是产品/服务创新，三是业态转变。”炭素行业作为传统产业，在人们日常概念中，生产环境又黑又脏、粉尘大、污染严重，职工劳动强度大。传统产业如何更好地应用数智化，索通公司在实践中给出了数智化发展的“索通方案”。

让运营管理更流畅

近年来，索通备受行业关注。这是一家怎样的企业？索通初创于1998年。从“百年企业”的角度看，可谓“正青春”，正是在创新发展道路上加速奔跑的最好年华；从发展规模看，索通主营预焙阳极，致力于提供更好更优质的炭素产品。建成阳极产能达316万吨，生产基地主要分布在山东、甘肃、云南、重庆等省（市），共有6个生产基地，已是世界商用预焙阳极生产制造头部企业；从产值效益看，创年产值近200亿元，提供就业5000多个，阳极出口持续稳居行业第一。而索通吸引行业目光的远不止此。近年来，索通跳出传统思维，一面加速转型发展，逐步由单一预焙阳极产品向预焙阳极、锂电池负极材料和电容器多产品、技术服务业务领域的转变；一面积极推进数智化发展，不断打破着人们对传统碳素企业的认知。

近年来，随着索通生产规模的扩张、对发展新型产业的需求，索通清醒地认识到，传统的管理模式已经无法满足企业高质量发展。为了促进业务发展，2025年，索通打造500万吨阳极产能，制订了“1+N”的数智化战略，即建设1个智能总部和多个低碳智能工厂。2022年，索通启动数智化建设，持续推进数智化建设，成立了索通发展数智化建设指导委员会。在“1+N”的数智化战略指引下，索通规划搭建了5层智能数智化体系，即智能设备层、智能控制层、智能工厂管理层、智能经营层、智能决策层。

为了实现协同高效的管理目标，索通搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构，让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理，大幅提升管理效率和管控能力。

2023年，索通通过主数据建设实现企业基础数据标准化管理，以财务数智项目推行实施为基础，分步实施了云平台、“友云采”、经营管理驾驶舱、主数据、人力资源数智化等项目，推动索通向数智化进一步迈进。

让生产效能更质优

“数智化只停留在经营管理层是不够的，毕竟高质量的产品还是要靠每个工厂的高效率、精细化生产出来，才能更好地服务客户。”郎光辉在介绍索通数智化发展时明确表示。

在互联网上，可以看到这样一段介绍索通山东临邑生产基地智能工厂建设情况的视频：在生产现场，一块块边角整齐的生阳极从自动化生产线上产出；不仅如此，每个炭块都有自己的追溯码，就像产品的“身份证”。追溯码记录着哪一个班次哪一个时刻生产的炭块，以及与其相匹配的工艺参数。这在过去的生产中很难想象，而这仅仅是索通数智化建设的一个侧影。

据生产基地负责人介绍，早在10多年前，索通就开始探索生产管理数字智能化，由于没有参照，所以起步时难度很大。2023年，索通在山东临邑的生产基地启动了智能工厂建设试点。

如今，索通山东临邑工厂实现了从成型机进料、出料、成型、出块、打码、喷模等环节全流程数智化生产。在该生产基地成型车间，已投入使用的生阳极智能化生产线，不仅将过去依靠人工平整糊面工序变成了自动化程序，降低了员工劳动强度，提高生产效率和质量，实现了生产上的全流程追溯。在新生产线上可满足该公司较大块型1450is-3、1500K-2、1480、1600等新型高端阳极和1970等较大阳极产品生产，改造后抽真空成型机在原材料不变的情况下，提高原有体积密度，实现成型生坯综合合格率99%以上、阳极外观合格率达到98%以上。

2023年，索通将数智化战略延伸到生产工厂，通过建立智能制造标杆工厂，提升整体制造运营能力，提升客户服务能力，提升多工厂、高质量、低成本的生产能力。

为了将智能工厂真正落到实处，索通制订了相匹配的智能工厂“三步走”实施策略。“三步走”分别是：基石工程、推广工程、领先工程。从搭建智能工厂框架和标准起步，到整个企业的覆盖，以进一步提升企业共享服务能力、提升客户服务能力、提升企业低碳制造能力，争取达到行业领先水平。

2023年12月，索通2024年工作报告中重申了2023—2025年工作定位：“这3年是索通全面做强做优做精，实现高质量发展的3年，是多业务板块规模化发展，经营管理全面数字信息化、智能化发展的3年。”3年的时间，索通共有5类42个项目建设。从索通开展数智化建设项目推进时间表来看，工作表进度安排得满满当当，足以感受到该公司对加快数智化建设的紧迫需求。

让应用场景更广泛

数字化、智能化建设的引入，对索通提升产品质量、提高劳动效率、降低劳动成本、增强企业竞争力发挥着重要作用，为企业高质量发展插上腾飞的翅膀。

索通在2024年工作部署中提出，稳步推进自动化、信息化、数字化、智能化建设，不断提高人均效率和效益；在2024年工作方向中明确提出，推动经营管理数智转型，2024年临邑生产基地完成智能工厂试点（一期）项目建设，该项目将全面实现订单履约、研发与技术质量管理、智能生产、可靠运行、智慧能源、业务洞察6大领域的建设目标。数智化应用与发展的根本目标是提升企业综合竞争力，增强企业发展的韧劲，在数智化建设的道路上，索通正在发力。

从索通数智化发展的规划来看，该公司新一代智能工厂项目将围绕订单履约、产品研发、智能生产、智能物流、智能运维、智能管理等场景落地数智化应用。

在1个智能总部和多个低碳智能工厂的总体设计下，数智化智能工厂主要呈现于智能地磅实现工厂全覆盖、智能配料实现工厂全覆盖、智能煅烧、成型全流程生产数智化、新型智能焙烧炉、清理机器人、智能天车无人驾驶等场景应用。这些应用场景在索通所属的部分企业已经实现：在索通临邑工厂建设了新型智能焙烧炉，每年可节约维修费200万元/年；在山东创新和索通云铝，采用智能清理机器人，实现单块清理小于150秒，清理时间缩短50%等。

未来，在培育和发展新质生产力、推动高质量发展中，索通将紧紧抓住机遇，按照既定的目标，发挥行业领先技术优势，加快数智化建设，为打造有色行业新标杆作出更大的贡献。