1月15日，宝鸡鑫诺特材股份有限公司（以下简称宝鸡鑫诺）航天航空高精度特材三辊连轧项目举行开工仪式。该项目将建设我国首条高精度高端钛及钛合金棒丝材三辊连轧生产线，对解决我国钛合金大单重高精度棒丝材“卡脖子”问题具有重要意义。

20年前，宝鸡鑫诺特材股份有限公司以高质量产品进军医疗用钛领域，奠定了该公司走高端产品发展之路的主基调。该公司研发、生产的钛超声刀取代了进口产品，为我国医疗事业作出了贡献；而后，该公司依托医疗用钛的高质量技术基础，拓展航空航天领域，其研发生产的钛及钛合金棒、丝材等材料，经过火箭飞行试验验证，满足了使用要求，成功实现了从医疗到航空航天的钛应用领域跨越。

一直以来，宝鸡鑫诺专注探索钛材的科研应用。该公司董事长郑永利说：“追求高品质产品是宝鸡鑫诺高质量发展的坚持与坚守，做企业要在细分领域做强、做优、做精，这是宝鸡鑫诺20年的品质追求。”郑永利从三辊连轧的设备特点、技术特点、项目特点介绍了该项目在延链、补链、强链及细分领域的优势地位。航天航空高精度特材三辊连轧项目建成后将成为国内首条钛及钛合金三辊连轧生产线，单盘重量超过300公斤。

郑永利说：“宝鸡鑫诺选择高精度特材三辊连轧项目，一是企业发展配套的需要，二是行业下游延展的需要，三是行业协作互补的需要。”三辊连轧的设备较传统两辊轧制，拥有更小的宽展、更大的变形效率，减少了无效的变形，在轧制过程中温升较两辊平均降低了30℃~40℃，更好地控制了轧制温度，有利于特殊材料的轧制，特别是受温度影响较大的产品。所以，从设备构造组合来看，三辊连轧更适合高精度特材的生产。

三辊连轧的技术特点是仅通过辊缝的调整就可以涵盖一个特定的直径范围，完成范围内所有规格的成品轧制，而不需要更换轧辊或者辊环，只需要通过在线的设备调整来实现。在这种情况下，该设备可以完成小批量、多规格产品的生产任务，几乎不影响成本，提高了轧机的利用率，增加了生产线适应市场的生产灵活性。同时，三辊连轧能保持产品良好的延伸率和内部晶粒均匀性，技术优势十分明显。

航天航空高精度特材项目选用三辊连轧制生产线主要是发挥设备工艺路线设计合理、科学的技术优势，该技术源自德国，目前，国外有两家公司能在钛材轧制领域运用全三辊连续轧制技术。宝鸡鑫诺航天航空高精度特材三辊连轧项目建成后，第一期产能4000吨、第二期全线贯通后总产能10000吨，是国内首条钛及钛合金三辊连轧生产线。

据悉，该项目的三辊连轧工艺产品规格输入直径是100mm，最小可以轧到直径6mm、最大45mm，产品一部分自用，一部分满足市场需求。郑永利说：“行业发展需要分享、需要共赢，三辊连轧将在延链、补链、强链中实现钛行业相互间产能共用、经济共享的效果，希望项目成果能为中国钛产业的发展尽绵薄之力。”