矿石胶带输送系统最大发电瞬时功率达1100kW，废石胶带输送系统最大发电瞬时功率达350kW。看到配电所仪表上的数据，米拉多铜矿采矿党支部书记兼设备管理部副经理戴江根激动不已。

一直以来，米拉多铜矿践行“创新引领 绿色高效”的发展理念，以科技创新驱动高质量发展，不断攻坚克难，采用新技术，实现了下运胶带机的“电能再生”与“节能环保”的双重功能，在矿石和废石运输环节注入“绿色”能量，取得了良好的经济和社会效益。

该矿现有矿石和废石两条胶带运输线，其中矿石1#、2#胶带全长1268m、下行高差约180m；废石4#、5#胶带全长1315m、下行高差约248m，两条胶带最大输送能力均为6400t/h；都属于长距离、大倾角的下行运输胶带。胶带机正常运行时是负载荷，电动机处于被拖动状态，发电状态下连续运行。采用变频调速传动，不仅能有效控制胶带机的运行，还能把位势能转换为电能向电网反馈。

下行运输胶带具有再生能量反馈功能，其变频器可工作在第四象限，向电网反馈电能。该矿充分利用矿山自然地形高差，采用四象限的回馈制动单元的变频控制技术，即电能回馈系统，当下行胶带输送矿石重力的分力大于胶带机本身运行的摩擦力、电机转速超过其本身同步转速时，电机将反馈发出电能并产生制动力，以限制电机转速持续升高，将矿石下山的势能通过电机转化为成电能并反馈给内部电网，供矿山其他设备使用。

该项技术不仅能够精确地控制胶带机的启停、制动等过程，使胶带机安全平稳运行，提高设备使用寿命，而且胶带机变频传动系统核心元件IGBT功率模块实现了能量的双向流动，能够产生可观的电能，以近乎无谐波的方式实时回馈电网，使下运胶带“自发电能”真正成为“绿色产品”。

在近两年的生产实践中，该矿进行了针对性的技术攻关，通过采取胶带启停顺序和启停时间优化、矿石流量监测、破碎机排矿口尺寸调整、破碎及给料设备技术参数优化、胶带重负荷及空转运行时间管理、变频传动系统技术攻关等一系列措施，让整个胶带系统运行更加安全高效。同时，该矿根据分时电价特性，合理安排生产计划，在每天的峰值时段提高胶带的运输能力，使下行胶带“自发电能”发挥最大经济效益。据统计，2022年，该矿下行胶带发出的电量不仅供应了矿石与废石系统的用电负荷，而且向电网反送了350万千瓦时的电能。今年1—7月份，该矿向电网反送了250万千瓦时的电能。

该矿将四象限矢量变频传动技术运用到原矿和废石的胶带运输系统中，减少了下运胶带制动过程的能量损耗，将减速能量回收反馈到电网，达到了节能环保的功效，每年能够产生可观的效益。随着该矿产能的提升和废石运输量的增加，下行胶带发电量将稳步提高，年“自发电能”将达到1000万千瓦时，按当地电价0.07美元/千瓦时计算，年发电价值约70万美元，为绿色低碳发展注入了新动力。