【教授品镁（199）】镁合金压铸件的常见缺陷及规避措施
2023年05月31日 9:11 23160次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 镁应用 作者： 王祝堂
若压铸工艺不当，镁合金铸件中就会产生相应的缺陷甚至出现废品。按造成缺陷的原因，可将其分为两类：凝固缺陷，如气孔、缩松、冷纹等；机械问题引发的缺陷，如扭曲、变形、缺“肉”等。其中，缺“肉”和冷纹是合金压铸件中最常见的缺陷形式。除此之外，还可能产生其他缺陷，其产生原因及避免措施如下。
发生缺“肉”或模具型腔未填满的原因：压射速度不够；模具或熔体温度低；熔体污染，如附有过多的氧化物；润滑剂过量；浇口不合适；模具排气不充分；冷室压铸时压射力不合适。
模具或熔体温度低，流向相反的熔体相遇时会发生冷流或冷喷。总排气面积增至浇口面积50%以上时，会减少冷喷频率。
吸气或析H2会产生气孔，调整浇道、浇口、排气和润滑系统可以最大限度地减少这类缺陷的产生。
限制熔体进料量，铸件局部热点处会形成缩孔或空洞。
不良浇口、尖角或润滑过量会造成溅洒和扰动，可使铸件表面形成波纹和漩涡。
熔体凝固时可产生热裂纹，模具的约束会引起应力集中、尖角和铸件脱模延迟，都将增大热裂倾向。
铸件脱模时的收缩应力会引起铸件变形、扭曲和断裂。
在镁合金铸件生产中，每一种缺陷都是由多个因素引起的。因此，对每一种缺陷产生的原因与采取的预防措施应进行具体分析。
镁合金压铸件常见缺陷的规避措施
责任编辑：杨一鸣
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