近年来，在国家“双碳”目标和建设美丽中国的大环境下，云南驰宏资源综合利用有限公司（以下简称驰宏综合利用）坚持“善待自然、绿色发展”的理念，锚定“打造绿色环保冶炼标杆企业”的目标，以全要素对标、科技创新为抓手，在工艺、装备、技术、管理方面做文章，深入挖潜降耗，提升能源利用效率，迈出了构建节能降耗绿色生产模式的坚定步伐，锌冶炼单位产品能耗领跑行业，被评为2022年度全国锌冶炼行业能效“领跑者”。
善用新工艺
为节能降耗提供“强引擎”
驰宏综合利用始终坚持刀刃向内，紧盯能耗关键点，坚持用新技术、新工艺解决问题，为节能降耗提供强有力的引擎，助力生产经营提质增效。
驰宏综合利用锌冶炼采用国内成熟的“焙烧—浸出—净化—电积—熔铸”工艺。冶炼过程中产出的酸浸渣要经过干燥后进入烟化炉无害化处理，这一过程能源消耗极大、生产成本高。为了降低能耗，驰宏综合利用发挥群众力量，自主开发了“三段梯度控硅浸出”工艺，替代传统湿法炼锌工艺，有效地解决了传统工艺存在的直收率低、杂质富集难处理等问题，不仅提升了锌冶炼处理复杂原料的能力，还使酸浸渣渣率降低了1.29个百分点，减少酸浸渣产出，从根源上减少能源消耗。
锌电解过程中能源的消耗是锌冶炼节能降耗的必争之地。驰宏综合利用在提升锌电解电流效率上下功夫，通过外部对标、内部集智攻关，摒弃传统锌电解铜条设计思路，自主设计改进铜条结构，提升了导电接触效果，降低搭接电压50%左右，使得锌电解电流效率同比提升2.64%，直流电单耗同比降低1.80%。
巧用新能源
为节能降耗增添“绿动能”
驰宏综合利用坚持将绿色发展理念融合生产经营的全方面，在积极应用新技术、新工艺节能降耗的同时，大力发展绿色、清洁能源，积极推进能源循环回收利用，为节能降耗添加了一抹“绿色”。
在能源的回收利用上求突破。驰宏综合利用在锌硫酸生产流程中新建低温余热回收系统，回收硫酸生产过程中的反应热，并入低压蒸汽管网进行发电，提高能源利用效率，每年可增加发电量840万千瓦时、节能量达10264吨标煤；大胆探索汽轮发电机高压侧单侧发电，通过对发电机低压蒸汽母管自动排空阀、低压进气管等部件的改造，消除了发电机辅机系统、性能缺陷导致的安全隐患，成功实现汽轮发电机单侧发电，提高了蒸汽回收利用的效率。
积极推进天然气等清洁能源的使用。驰宏综合利用开展了烟化炉利用天然气替代粉煤熔炼方式的探索，成功摸索出一种特殊的喷枪结构，能够实现天然气替代粉煤，被国家知识产权局授予实用新型专利权。2022年，该公司实施了富氧在烟化炉熔炼中的运用，通过加大氧气的使用量，提升熔炼效率，降低煤耗、降低碳排放，实现清洁生产。
精益过程管控
为节能降耗注入“稳定剂”
节能降耗是铢积寸累的过程。驰宏综合利用在生产的各个环节践行节能降耗，通过精益过程管控，提升能源利用效率、降低能源无效损耗，持续不断保持节能低耗生产。
驰宏综合利用在减少能源损耗上花工夫，积极推广运用变频技术与连锁控制，实施变压器改造，降低电力在输配转换上的损耗；运用在线监测系统提升工艺精准控制水平，采用“靶心±偏差”管理方式，优化工艺条件，降低电解液比重、电阻，实现槽电压的下降，减少能源损耗；引进高效、节能型双螺杆式空气压缩机，提升气电比节能率至25%，并运用零气耗再生干燥技术，实现干燥机零气耗功能，每年可节约用电204万千瓦时。
驰宏综合利用还将“人人都是经营者”的理念贯穿到能源管理工作中，将能耗指标纳入阿米巴经营指标体系，层层分解，挂钩各小阿米巴组织经营利润目标，让员工人人肩上扛指标，人人参与节能降耗工作；发挥人的作用，强化过程管控，采用分时用电等措施，提高锌电解电流效率。
构建管理体系
为节能降耗打造“晴雨表”
为了推进节能降耗工作进一步提升，筑牢绿色可持续发展根基，驰宏综合利用从能源的精准管理入手，完善能源管理体系，推进节能降耗工作。
驰宏综合利用邀请外部专业机构开展现场节能诊断工作，出具针对性报告，为推进节能降耗工作奠定基础；针对各个用能单元和主要用能设备，按照“应配尽配、完备有效”的原则配备能源计量器具共520多套，建立形成公司级、内部独立核算次级用能单位、班组三级能源计量网络体系；积极推进能耗在线监测系统建设，在能源计量、抄表结算等方面实行多层级跟踪检查、监督管理，先后建成能源数据采集和监测系统、需量自动报警监控系统等，逐步搭建起以能源计量网络体系、能源数据采集、在线实时监测预警等子系统为主的能耗在线监测平台，实现了能源数据在线采集、能源报表自动生成、动态传输至省网监测系统等功能；为节能降耗工作打造了“晴雨表”，促进对能源的精细管控。
下一步，驰宏综合利用将以党的二十大精神为指引，牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，落细落实“双碳”措施，持续优化能源结构，加快节能降碳新技术和绿色清洁能源的推广运用，积极构建具有自身特色的绿色化、低碳化生产方式，实现绿色转型发展。