近年来，模具市场竞争日渐白热化，产品能否快速交货已成为抢占市场的关键要素。模具生产制造作为硬质合金产品的重要一环，其交模期的长短制约着产品能否如期交货，影响着客户的满意度。因此，缩短模具交模期成为了模具人的“终极目标”。2022年以来，通过模具线全体员工的共同努力，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）A类计划模具的订单准时完成率从87.2%提高到96.5%以上，其他模具准时完成率由以往的35%提高到90%以上。

自硬公司相关负责人表示，模具的交模期时间较长一直是模具线的瓶颈，主要原因是模具数量多、种类杂、模具装备老化、产能有限等。面对这些困难，自硬公司模具线职工坚持不懈地提升着模具交期保障度。

据介绍，自硬公司模具线技术科主要负责模具设计、工艺、编程等工作，可以说是模具生产的“最前沿”，该科室的产品设计、工艺速度往往决定着模具交货的速度。以前，自硬公司模具线技术科模具的设计、工艺、编程等工作，都是按部就班的做，并没有其他要求，一切都显得那么“顺其自然”。现在，为了保证模具能快速投入生产，对于生产单位急需的模具，自硬公司模具线技术科坚持做到当天上午的计划当天必须完成，下午的计划第二天上午必须完成，以此为后期生产创造更为有利的条件。

该负责人举例说：“7月底的一个周五，已临近下班的时候，我们接到了耐磨合金事业部合金线外销产品FX-22605的模具计划。按照以前的‘模式’，基本都是周一上班再开始设计。但现在，我们以用户的需求为‘命令’，随时投入‘战斗’。为了保证按时交模，星期六一早，相关职工就到公司开始设计、审图等工作。就这样，提前完成了模具的设计、工艺工作，从而确保了模具能快速投入生产。”今年上半年，模具线技术科在人员减少两名的情况下，为保证模具设计、工艺、编程各项工作有序推进，延迟下班、周末加班已是常态。

在模具线，精益生产和快速交模的思想已深入到每一名员工的心中。为做到这一点，模具人也在做出很多改变。针对A类计划，自硬公司模具线技术科用醒目的橙色袋子替代原来的透明塑料袋装工艺，让员工一眼判断哪些模具是首先确保的，让计划流转更加快速。车工赖俊刚是一名一线的共产党员，在岗位上尽显共产党员冲锋在前的风采。为了确保模具钢体当天能热处理，下班哨响时汗流浃背的他依旧在机床旁操作，这已然成为了模具线机加大厅的“常态”；电脉冲工序二班员工，为了提高进口机床的利用率，二班下班后经常延迟下班，就是为了等工件加工完成再装夹另一个工件，利用进口机床“不停机”自动加工。这样的改变还有很多，大家的目标只有一个——能快速交模，保障兄弟单位的生产。

“急用户之所急，为生产单位做好模具保障”，是模具人的“终极目标”。人尽其力、物尽其用，模具人将永不停步，精益求精，锐意进取。