企业持续发展之基、市场制胜之道在于创新。有人说“创新太难了，我不会。”其实，对于企业基层而言，创新就是以经济性为导向，在现有基础上做新的、可行的改变。于每个人的日常工作而言，只要对工作多一份高标准的要求、多一分打破常规的思考、创新，就是水到渠成的事情。正如自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）精益生产改善提案提出的四项原则“取消、合并、重排、简化”，以实效为导向，实现了工艺优化、效率提升、成本降低等进步，就是创新。在自硬公司基层班组，正在发生着这样的故事……

优化流程

“目前，机加组模具生产线多个岗位都只有一至两名员工，我们必须有新‘动作’，才能确保工作任务保质保量地完成。”自硬公司耐磨合金事业部机加组围绕如何提升劳动效率展开了思考。“能否改变目前的生产组织模式，或者说采取更加合理的安排，以提升生产效率？”有了想法以后，该班组进行着各种改变的尝试。把相似产品或需加工部位相同的产品集中加工，减少辅助调机准备时间，充分发挥工序长、技师的骨干作用，穿插于瓶颈工序突击生产任务……通过上述一系列的改变，加快了产品转序速度，实现了班组提效率、增产量的初衷。

“面对日益增大的生产组织压力，我们是不是应该想想有没有更好的方法提升效率？”自硬公司钼丝分厂细丝2组是该公司“数一数二”产品线切割钼丝生产线上最重要的班组之一，对线切割钼丝产品的质量起着把关作用。但班组共有灯丝6ZJ、双零、切割丝6ZJ、冷拉、切割丝成品复绕5个工序，生产组织压力较大。班组技术员与班组长坚持问题导向，思索如何才能优化班组流程、提升效率。经过多次试验及论证，他们在灯丝和切割丝设备上摸索出了适合的工艺，实现了灯丝线和切割丝线设备的生产互通。与此同时，配套开展推进多岗位操作能手的培养，充分发挥了灯丝类设备的产能，最大限度地满足了产品交付需求。

优化设备

“设备是‘死’的，我们的思想是‘活’的，能否实现设备料盘的统一，这得靠大家的力量……”自硬公司长城切削整刀分厂数控组标准铣刀生产线的两种主要设备的机械手料盘结构不同，不能通用，导致单机上下料时间长达1小时。该班组积极想办法解决这一难题。通过“微创新”的方式对料盘结构进行改进、对机械手手指进行改造，实现了机械手抓取产品精度达到0.05mm，实现了标准铣刀设备料盘的统一，每月可减少上下料停机时间350小时，加工产品月增加3000件。

自硬公司大制品事业部深加工组异型产品内孔精磨设备上，过滤网空隙大、过滤效果差，产品磨削过程中产生的磨屑、砂轮脱落物混入冷却液，回流进入水箱后杂质多，影响精磨工序表面加工质量。该班组员工提出，在过滤网处增加过滤纸，将磨屑和大量的砂轮脱落物过滤，确保冷却液有效地循环使用。这一小改进大幅延长了冷却液的更换周期，减少了精磨表面颗粒划伤的情况，保证了产品加工品质。

优化方法

“能否打破常规，改变顶磨方式？”3R模具2#芯杆产品长、直径小，同轴度要求高，加工难度非常大，采用顶磨方式加工，一个班只能加工1件。自硬公司耐磨合金事业部机加组开动脑筋寻求破难之法。在集思广益之下，班组另辟蹊径采用了新的加工方式，每班可加工4件，产品质量得到了使用单位的认可。

自硬公司粉末事业部煅烧组，落实绿色发展要求，针对2号氨尾气焚烧处理炉使用过程中出现的各类问题，发动班组成员积极想办法。针对升温时间长的问题，将相关零部件之间的距离进行了调整；引入新方法对燃烧后的物质进行二次裂解处理；完善安全措施，改进相关装备加热方式等一系列的改变，实现了达标排放。

思路一变，天地宽。凡事多问一下“目的是什么、问题是什么、怎么才能解决”；凡事多想一下“现在的方式是否最优、别人是怎么做的、是否还有更优组合”，破除按部就班和守旧观念，坚持问题导向，借鉴“他山之石”或进行新尝试，就是自硬公司基层班组创新实践的路径与方法。