今年以来，云铝文山铝业有限公司（以下简称云铝文山）以全要素对标为抓手，严格按照“七盯七抓”和“七个坚持”的相关要求，通过“三个抓实”，强化过程管控，提升基础管理水平。5月份，云铝文山氧化铝各项生产指标明显优化，铝土矿供矿量和氧化铝产量超额完成计划。

抓矿石保供，提高氧化铝产量。在手续办理上，云铝文山加强与有关政府部门的沟通协调，铁厂获取了安全生产许可证，歪山头及铁厂完成了环保设施验收，铁厂获取了临时用林地二期砍伐证，为矿石增储奠定了坚实的基础。在生产组织上，铁厂通过多点采矿、修筑运输道路、加强待开采区取样等措施，完成月度供矿量计划值的126%，创历史新高；歪山头安排专人紧盯弛张筛组合及筛网完好性以提高筛分效率，覆盖防雨篷布以降低原矿含水率，并对黏土胶结型矿石进行翻松晾晒，使矿石综合回收率提升至86.63%；红舍克新增采矿筛分作业点，矿石筛分清洗后氧化铝含量提升4.07%，铝硅比提升1.39。

抓指标优化，提升氧化铝质量。云铝文山针对分解率下降、产品粒度细化等问题，实施指标管理计划，严格落实全要素对标各项措施；以班前制订当班指标计划、班中执行任务并检查考核、班后总结分析的“PDCA”模式，推动生产系统高效平稳运行；通过基层管理人员挂靠班组、指标分解细化到班组、点对点培训进班组等措施，要求员工全面掌握指标控制方法，保证氧化铝生产质量。云铝文山成功使分解率同比提高0.45%，分解槽粒度同比优化2.1%。

抓技术攻关，降低氧化铝能耗。云铝文山为解决管道化汽耗高的问题，及时成立了“降低溶出高压汽耗”技术攻关组，根据排查出的管道化机组差异化问题，从孔板调整、外套管检查、回水管结疤清理、工艺流程优化等方面逐一入手；通过“每周一例会、每人挂靠一组、每周一总结、每周一评比”，到现场“蹲点”验证，制订技术攻关实施方案，统一规范班组标准化操作规程；经过多次试验调整，摸索出“降低溶出高压汽耗”先进操作法，提高了管道化热效率，高压汽耗同比优化3.18%，创历史最高水平。