“云铝无论在企业管理上，还是产品质量上，都达到了马可迅公司全球供应商的要求，非常不容易，非常了不起！”近日，马可迅亚太区采购总监发来的贺信，让云南铝业股份有限公司 (以下简称云铝)马可迅产品技术开发团队备受鼓舞。

从2019年至今，马可迅公司对云铝的这份认可来之不易，这背后记录了云铝质量团队一次次在逆境中崛起的铿锵步伐，也证明了敢为人先的云铝人又一次把“不可能变为可能”坚毅精神。

马可迅集团（Iochpe Maxion）是全球产量最大的车轮生产企业，是宝马、奔驰、奥迪、克莱斯勒、大众等中高端车企的供应商。这些车企对车轮生产所需的高品质A356铝合金有着较为严苛的技术要求。

2019年8月，马可迅亚太区质量总监对云铝进行验厂和质量管理体系审核。审核组通过查阅资料、现场检查、监督生产等方式，对云铝公司的经营状况、生产能力、技术能力、管理制度、质量管理等全方面进行了审核。尽管云铝在各方面已做得很好，但是距离马可迅在技术和管理上的特殊要求仍然存在不足。于是，由科技创新中心牵头，专门成立马可迅产品项目技术研发团队。

项目研发团队通过制订行之有效的质量目标整改计划并跟踪验证结果，对马可迅提出的问题完成了整改，并把铸造铝合金样品送至马可迅国外实验室检验，最终，用时一年，得到了客户的高度肯定。

由于新产品的多项性能指标高于现行客户标准，基于云铝阳宗海对A356铝合金生产有较成熟经验和过硬生产团队，研发团队将目光锁定云铝阳宗海，并开始尝试生产开发。

云铝依托强大的品牌、技术、人才优势，把生产技术要求和目前生产现状有机结合，着重对主要添加元素控制范围、微量元素控制、物理性能指标，尤其是气、渣含量检测频次等硬性要求进行了全方位识别，全面评审客户的特殊需求、产品质量特性及生产控制关键点。按照产品质量先期策划的要求，对马可迅产品制订了专门的控制计划、产品内控标准、作业指导书，并召集各层级技术质量负责人进行宣贯培训，确保每一项生产关键控制要点都准确无误地传达到每一个班组、每一名职工，为后续试生产质量提供了保障。

“马可迅这样高端客户在质量体系和产品质量要求方面都会很高，满足对方要求才算迈出第一步。”回忆当时情景，云铝公司科技创新中心技术质量业务经理刘惠军感慨地说。

“产品好不好,客户说了算,客户的标准就是我们的工作目标。”从事多年技术质量管理工作的李明很清楚产品质量的高低取决于对生产过程的管控。

2020年3月、9月，2021年4月、12月，2022年2月，对云铝马可迅产品技术开发团队来说意义非凡。按照马可迅要求，项目团队技术人员认真比对数据进行总结分析，从原材料质量、工艺参数控制、人员精细化操作等多方面进行调整，通过铝液精细调配、铝液纯净度控制、过程监控等方面攻关，于2020年3月最终完成了第一次监督生产。在提交生产件批准资料后，产品成分、性能指标均满足要求，但顾客提出个别元素控制的过程性能指数仍未达到要求。怎么办？在挑战面前,项目研发团队没有灰心，而是迅速从生产源头找原因，反复研究修订生产工艺方案,在特定元素控制方面进行反复研讨,开展靶向攻关。与此同时,合金线材事业部加大对员工生产工艺流程操作培训和全面提高设备精度，对铝熔体氢和渣含量指标进行了实时分析和跟踪。在一年的时间里，项目技术团队全程跟踪指导生产5次共185.71吨。

在整个产品技术开发过程中，项目团队始终把绿色理念贯穿到生产全流程。在前端的电解工序，组织实施“电解槽分区控制”等工艺技术，降低电力消耗和烟气排放浓度；在合金生产环节，通过“余热利用”等节能措施，攻克“绿色短流程生产工艺”难题，显著降低碳排放；在后端的危废处置环节，依托云铝领先行业的“铝灰无害化处理技术”等具有自主知识产权的工艺技术和生产线，后端产物实现100%无害化、资源化处置。

功夫不负有心人。经反复试验，云铝最终在2021年试制生产的260吨产品中，各项指数均达到顾客要求，产品实物质量和质量控制体系顺利通过了马可迅的全面测试和生产件批准，成为了马可迅集团全球质量体系下在中国境内的合格供应商。

此次通过马可迅客户生产件批准，是对云铝A356铸造铝合金产品的充分肯定，云铝绿色铝品牌价值得到行业头部企业再次认可。