导入精益生产管理3年以来，中钨高新旗下企业——南昌硬质合金有限责任公司（以下简称南硬公司）持续提升盈利能力，为“十四五”开好局、起好步。2021年,南硬公司销售收入首次突破11亿元，利润创下该公司改制以来最高纪录，南硬公司综合实力重新进入中国硬质合金行业前十强。正是全面推行精益生产，让南硬公司走上了良性发展的快车道，该公司取得的成绩彰显了精益生产的魅力和管理创新迸发出的效益。

谋局：凡益之道 与时偕行

近年来，南硬公司面临着不小的困境：市场竞争激烈，盈利能力薄弱，环保排放标准不断升级，成本竞争持续加剧等。同时，作为运营50余年的企业，设备逐年老化、部分技术经济指标相对落后，员工求稳思想较重，观念趋于保守等问题也困扰着该公司的发展。

2019年初，新一届经理班子带队学习调研，深入先进企业开展对标学习，而后，南硬公司管理层从企业管理实际出发，审时度势、高屋建瓴地提出了全面推行精益生产的思路，为该公司发展指明了方向，注入了动力。“对标同行先进企业，我们在工艺技术、技术指标、消耗指标优化控制方面存在较大差距，导致公司生产成本较同行业偏高，竞争力不强，这就亟须眼睛向内，苦练内功，导入精益理念，推行精益生产。”该公司领导班子在精益生产启动会上形成了这样的共识。会后，南硬公司迅速成立精益工作领导小组，制定了符合自身实际的精益管理实施方案，紧紧围绕“消除浪费、持续改进”的目标要求，全面清晰勾画了推进精益生产蓝图。

攻略：精准发力 躬耕实践

思想是行动的先导。深化精益生产工作，首先要引导该公司全体职工树立精益理念，营造“人人讲精益、人人促改善”的工作氛围。为此，该公司导入了班组晨会机制，将营造氛围作为打造精益文化的先手棋，自上而下层层展开宣贯。通过每周的精益生产周例会与月度精益总结大会，引导全员树立精益思维、落实精益行动。各基层单位积极建立精益管理视觉系统，开辟精益管理看板，建立精益生产微信群，将精益管理思想传导到各个岗位，逐步融入到日常工作中，使精益思想处处看得到、听得到、学得到。

工欲善其事必先利其器，精益实践，重在方法落地。在精益诊断和系统对标的基础上，南硬公司找准切入点和着力点，将设备改善作为精益生产的重要抓手。2021年导入设备初级清扫并输出9大表单，在设备清扫过程中，对清扫困难源进行工具开发，全年共开发清扫工具20余套，合计完成600套设备清扫，消缺率达到99%。

流程和制度是开展工作的指导与保障。为确保精益管理始终焕发活力、根深叶茂，南硬公司修订了《公司精益管理推进小组》《生产经营单位CTPM综合评价管理办法》等制度，在为各生产单位精益生产推进工作作出指导的同时，明确了各自责任，逐步形成固化的行为标准。

联动：聚智集力 足音铿锵

迈开步子，更要趟出路子。南硬公司管理层下到生产一线解决问题，问题要在现场解决，这是该公司推进精益生产以来形成的一个好做法。2020年7月份开始，南硬公司各事业部、分公司的中层干部每周不少于两次参加班组晨会，真正践行“答案永远在现场”的管理理念。每天早上8点的班会成了南硬干部下一线的工作名片，2021年，该公司中层干部参与晨会高达879次，每天约有2.4人次。为了激励中高层干部用精益管理指导监督，用精益理念去改进完善，到现场去解决问题，2021年，该公司实施“干部驻厂值守”制度，规定每天下班到第二天早上8点干部轮流现场值班，把干部沉下去，业绩提上来的好做法常态化开展。

精益管理执行的是人，最终影响的也是人。在发挥精益工作的具体落实与优化提升的作用上，改善与创新的智慧最终落脚在基层。2019年8月份，南硬公司开始导入提案项目，让员工积极主动地“张开嘴巴”提意见，“伸出双手”做改善，“露出笑容”领奖金，最大限度地激发基层员工参与精益改善的热情，致力于把员工培养成问题的解决者、管理的创新者和变革的推动者，真正实现精益管理在基层、精益改善在岗位，精益成效全员共享。截至目前，该公司共收到211条合理化建议，2667个普通提案，4269个亮点提案，335个重点提案，提案为该公司带来了显著经济效益。

落地：见微知著 久久为功

天下难事必作于易，天下大事必作于细。南硬公司推行精益管理初期，主要以消除现场浪费、改善现场环境为目的。以往，车间的环境卫生给人的第一印象就是脏乱差。如今，精益生产给生产车间带来了巨大的变化和生机：走进工作现场，呈现在眼前的是干净、整洁的作业环境，杂乱的区域变得规范起来，设备见了本色，操作员工心情愉悦地在干净整齐的生产线上有条不紊地工作。“精益生产管理给我们带来了四个转变：现场环境的改变，指标效益的改变，生产效率的改变，自我能力和个人发展的改变。”该公司合金事业部副总经理侯锡民深有感触地说。

精益生产管理并不是“高大上”，而是实实在在的，其重在日常改善、点滴积累。小的改革创新可以积少成多，聚沙成塔。如今“小改小革”在该公司已蔚然成风：精密工具分公司通过自行改善机床，CT时间提升7%，做一支料节省4秒，每年多产生效益3万元；合金事业部通过对设备的改进、工艺的优化及物料运输方式的改变解决了工具棒缺口率高的问题，缺口率下降近6%，每年可产生效益12万元；粉末事业部通过设备改进，延长测温套管的使用寿命，年创效益27万元……精益管理改善的“潜影响”触动了员工行为模式的“深改善”，正是这些看似不起眼的“小改小革”，让基层员工从“配角”走向了“主角”，让“小人物”的“大智慧”得到了有效激发。

全员求精，落地为益，精益生产渐行渐深。2020年，南硬公司降成本工作目标与精益生产管理项目深度融合，全年增加效益达700余万元；2021年，该公司通过TPI+QCC+专项工作模式，全年共开展52个TPI项目，节约各类费用超过1200万元。自精益生产管理开展以来，月产量屡创新高，各类消耗逐步下降，安全隐患明显减少，进一步激发了员工干事创业和持续奋斗的热情。

一个不够精益的企业，是一个没有行动力的企业；一个不能执着追求精益的企业，是一个难以实现持续发展的企业。“致广大而尽精微”，企业唯有继续精于心、益于行，才能行稳致远。精益之路，未有穷期；道阻且长，行则将至，在推动企业走内涵式发展道路上南硬逐梦前行！