2月25日，金川集团股份有限公司矿山工程分公司承担的金川二矿区深部开采工程——地表至700米水平排污钻孔工程完成固井，全面竣工。该项目是迄今为止在金川矿区施工工程孔深最深的大口径钻孔。

受新冠肺炎疫情影响，外委固井公司人员、设备无法抵达，对施工组织及项目推进带来很大影响，项目推进受阻。金川集团矿山工程分公司上下拧成一股绳，主动作为，一手抓疫情防控，一手抓安全生产，提前着手编写固井方案，自主设计加工施工配套设施，分解任务跟班作业，确保项目建设“两不误、两促进”。

施工过程中，该公司不断优化施工工艺，采用空气正循环钻进工艺进行上部钻孔的施工，进尺达到每班10米，钻探效率提高近50%。为保证工程施工质量，作业人员逐步采用全孔分段式扶正施工工艺，以及使用联合研究开发的高精度航天惯导陀螺测井设备进行钻孔测井，有效控制了钻孔偏斜，钻孔偏斜率远远小于设计的1%标准，大幅减少了后期找孔工程量。

固井是用油井水泥等材料充填下入工程钻孔的耐磨管和孔壁裸露的岩石之间的缝隙，以达到牢固、稳定、延长工程钻孔使用寿命的目的，是大口径钻孔竣工前的最后一道也是最为关键的一道工序。随着钻孔深度的不断增加，钻塔的承载力从最初的10余吨跃升到200余吨，矿山工程分公司自行设计加工了最大承载力300吨的钻塔，有效降低了施工成本，满足了生产需求。

从300米以上钻孔需要委托石油固井队伍进行固井，到借鉴创新石油固井工艺，利用自有设备完成孔深500米固井，再到孔深800米固井，空气正循环钻进工艺从试验成功到成熟应用，矿山工程分公司开拓奋进的脚步毫不停歇。大口径工程钻孔找孔从“听声辨位”向利用高科技手段高精度定位方向转变，打通大口径深孔施工全流程工序，将为该公司加大“走出去”力度，开拓海内外市场，承揽更多深孔施工工程积累宝贵经验。