近日，株洲硬质合金集团有限公司工模制造厂组织生产技术骨干和工艺设计人员，从优化模具结构、稳定制作工艺、精细生产组织等方面入手，对每一类模具的加工周期进行仔细的计算和调整，从而缩短了模具交货期。
　　该厂在逐年缩短模具交货期的基础上自我加压，今年，25类模具交货期要在原有基础上缩短1~4天，总计57类模具中的51类模具交货期控制在10天以下。
　　为实现这个目标，该厂认真总结出每一类模具的成熟工艺，编写成工艺规程标准，在生产制作过程中按部就班严格执行，提高模具精度和光洁度，缩短模具加工时间。对一些不成熟的，优化制造工艺，优化模具材料的选用，制定科学合理的工艺路线，减少加工环节，不过分依赖进口精密设备，加强工艺监督，强化“三检”，减少返修品。
　　该厂加强与各事业部、生产部的沟通联系，改每年走访一次为每月一次，积极处理各单位对模具制作、模具质量等方面的意见。大力配合合金生产厂的科研项目和产品开发，针对形状复杂、尺寸收缩变化大的产品，模具设计人员要与各合金生产厂工艺人员认真沟通、收集数据、积累经验，开展工艺攻关，提高新产品的一次成型合格率。
　　做好常规模具的备库，在球齿模具半成品备库的基础上，将量大的PCB棒材模、钎片模冲头底座，多孔模具卡环等常规模具，进行半成品备库。
　　进一步完善岗薪分配，合理配置人员，在岗薪分配中适当考虑工段临时任务等，调整工作时间，部分岗位周六、周日排班，细化工段内部品种考核，促使全员参与品种管理；合理安排生产，解决钳工等生产瓶颈问题；整合班组，做到岗位互动、互学，制定奖励政策，鼓励员工一岗多能，解决生产现场人员紧张和工作量不均衡等问题。
　　认真执行设备管理制度，确保生产设备稳定运行，对设备进行预防性检修，加强日常保养，保证设备系统性、周期性的维护和保养，控制机床故障率；设备专家加强巡视，对所有设备从机床缺件、电线电路、安全防护装置等方面逐一进行排查和整改，提高特种设备的管理要求，重点加强进口高精度设备的维护保养工作。
　　（何庆文 蒋智）