6月，正值芒种时节。此时的中铝股份贵州分公司碳素事业部一片繁忙。
    生产20年的主打产品D型阳极退出历史舞台，新型阳极相继登场；停置8年的焙烧最后2个火焰系统点火启动，意味着事业部全线满负荷生产；阳极综合一级品率升至82%，已跃上新的台阶；利润同比增长123％，再创历史新高。
    “新型阳极”是电解铝厂生产高级原铝和深度降低阳极毛耗的急迫需求。为适应客户需求，碳素事业部在“提质增效”攻坚战中把开发新产品列为重中之重。总经理刘毅亲任组长成立技术攻关小组，详尽制定主攻方向和路经。在碳块内在质量上，从管理和技术两个方面改进，降低碳块硫、钒、铁等微量元素；在碳块外观上，按照强度不变、减少非工艺使用的思路，试验、优化、再试验、再优化，直至上槽使用数据表明优于同类产品。已经定型的新型阳极作为替代产品，已全面生产向电解铝厂供极。
    “今天太忙了！一会儿发锦旗块，一会儿发登高块，重庆、四川和广西三个地方，5个品种、21车一点儿都不能错，中午还是烈日炎炎，傍晚便是雷雨交加。”调度员王兵感慨。这是近日在焙烧仓库出现的一个场景。
    在国内碳素行业产能过剩、竞争异常激烈、尤其是贵州分公司内部电解铝厂阳极需求有限的情况下，事业部在满足电解铝厂质量数量需求的同时，精准发力外部市场拓展。根据自身所处的地理位置，制定了以分公司电解铝厂为中心，向重庆、四川、云南和广西周边地区辐射的营销策略。通过技术、质量、成本、服务全方位营销以及煅后焦、生块、焙烧块和组装块多品种销售，迄今，对外销售收入已达9566万元，同比增加4834万元，货款回笼100％。外销碳块首度占据“半壁江山”，实现了规模效益。事业部还发挥技术和人才优势，与多家客户建立了长期全面合作关系，年初制定的“金点银环”营销版图已经实现，贵铝碳素品牌效应已在西南地区持续发酵。
    如此繁花似锦的经营景象，得益于事业部持续改进的基础管理和厚积薄发的员工士气。
    年初，事业部应用运营转型的方法和工具，全流程寻找新的效益增长点，确立了《降低阳极制造成本》等1个L0级、6个L1级和25个L2级运营转型项目，每个项目从立项到诊断、分析、实施、检查和考核，环环相扣责任明确；3月份，又全面开展“精准辨识，消除浪费”活动，自下而上查找浪费点，共排查整理浪费点110项，项项锁定整改时点，已经治理结项30项；6月份，结合中铝公司葛红林董事长在“安全生产月”活动启动会议上的讲话精神，深度开展“环境综合整治、强化现场管理”专项行动；正在开展的“两学一做”学习教育，激励着事业部150名党员岗位争先创优。目前，事业部竞争能力增强、创新意识浓厚，升级版的“西南片区最优秀的碳素制品研发产销基地”已见雏形。
    （张伟）