300吨黄金、6700吨白银是怎样一个概念？用50T的重卡运输，黄金要装6车，白银要134车，这座“金山银山”的创造者，就是2016年“全国工人先锋号”江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂一车间金银工段中频班。
在贵溪冶炼厂的一角，有一个低调而神秘的“区域”。除了区域内员工，其他人很少能进出，安保相当严格。这里是全国最大、最现代化的铜伴生黄金、白银生产基地，也是中频班工作场所。然而，在上世纪80年代，这里却完全是另一番景象。当了20多年班长的马坚刚回忆起当年：“简直就是一个小作坊，我们开玩笑叫‘锅碗瓢盆’式的工艺。那时候，整个国家的贵金属生产水平就那个样子。” 面对“苦、累、脏”的工作环境，负责金银熔铸的班员们心里想的却是克服困难，完成任务。这里有句俏皮话：“腰好锭就好。”这里的“锭”就是银锭。银锭浇铸是体力活，2人抬着坩埚、1人开吊车，1人指挥浇铸。4个人必须合为一个整体，所有环节必须配合得严丝合缝，银水才能分毫不差地钻进11个狭长的模具里。一炉浇铸下来至少30分钟，考验的就是腰部力量。每次完成浇铸，安全帽被高温辐射得凹进去，全身没有一处是干爽的，几个人都会踉踉跄跄地回到休息室，瘫坐在椅子上一动也不想动。大伙儿还自我调侃：“湿法冶炼就是冶炼时全身湿透。”当时的艰苦程度可想而知。这样的作业条件下，他们最多的时候每个月要完成100吨的浇铸量。
设备不稳改设备、工艺不顺改工艺，技术不精改技术，至今累计取得科技进步奖、技师技术创新奖20多项，攻克了10多项重大技术、工艺、质量难题，总结发明了6项先进操作法。“银锭远程自动控制浇铸法”是令他们相当自豪的一项成果，实现了国内首台15公斤成品银锭浇铸机自动化控制，彻底解决了银锭浇铸热辐射强，手工操作劳动强度大、难度高等一系列问题。从此，湿法冶炼不再是“湿身”冶炼，而是干净爽洁，银锭物理合格率也由91.8%攀升至97.9%，每年创造经济效益100多万元。在工段长、全国技能大师夏兴旺带领下摸索出来的“3公斤黄金平模倾斜浇铸法”，结束了贵冶20多年“黄金立模浇铸”模式，大大降低了作业难度和劳动量，并且使金冶炼直收率提高0.092%，金锭浇铸物理合格率提高了30%，每年降低的成本可达600多万元。
交到中频班的原料是粗金粉和粗银粉，是伴生在铜精矿中，通过火法冶炼和湿法精炼后富集而成的副产品。作为伴生黄金、白银的生产基地，对于原料他们没得选，来什么吃什么，不管原料中的杂质如何变化、波动，浇铸出合格的金锭、银锭就是他们的职责。银生产浇铸过程分为三步：第一步熔铸粗银粉浇铸银阳极板；第二步银电解生产电银粉；第三步熔铸电银粉浇铸银锭。在这三环节当中，中频班占了“两头”。面对除硒的难题，大家普遍的思路和重点攻关的是电解环节，但效果并不理想。瓶颈久攻不下，中频班的班员却动起了脑筋：在熔铸粗银粉后增加除杂环节。针对杂质硒，通过不断摸索调整，逐步找到了除杂时的“最佳三项控制参数”：除杂时间、银水温度、试剂比例，成功在熔铸环节将碲由超过150ppm降为不超过50ppm。杂质的下降，带来的是1#银品级率逐步上升，2016年第一季度达到了70%的攻关目标。4月以来，更是取得了100%的历史最好成绩，国际最好水平。按照全年银锭产量560吨、1#银品级率75%、较原来提升35%计算，仅此项创新就可创造直接经济效益200多万元。
因为安保需要，在金银浇铸的区域，工人进入主厂房的第一件事就是上交手机。这里的工人一进来就是一整天，吃饭也是送进来，工作区域就是一个密闭的大空间。但是这里的员工说，工作场所可以封闭，人的脑子一定不能封闭，一旦“闭关锁国”，就没发展了。“JCC”牌电银就是在他们每一步精细的操作中走向了海外，享誉世界。2004年4月24日，国际最大的白银现货交易市场管理机构——伦敦金银协会(LBMA)正式对外宣布：来自中国最大的铜供应商——江西铜业集团公司生产“JCC牌”（江铜）电银的注册申请已经获得该协会通过，江铜成为江西省第一家、我国第九家在LBMA注册白银品牌的企业，同时江铜也成为了中国第一家三大主产品“铜、金、银”均在LBMA注册的企业。
（刘东亚）

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