邱杰 摄

“全国五一劳动奖章”获得者大冶有色金属集团控股有限公司稀贵金属厂工人技师宋幸福，27年来，为企业贡献技术专利10余项，创造经济效益近400余万元。2015年由他领衔革新的“12.5kg金锭九字浇铸操作法”、“1kg黄金浇铸攻关”、“银电解生产工艺优化”等一系列技术革新成果先后涌现，在促进生产技术进步，推动企业提质增效方面，创造出了显著的效益。
1985年，大冶有色响应国家号召提高黄金、白银产量。但当时设备装备落后，严重制约产能发挥。宋幸福主动请战，担纲黄金、白银浇铸关键设备中频率的改造任务。当时浇铸金银的中频炉是晶体管，设备比较老旧。为了尽早掌握中频炉的冶炼技术，他运用在部队所学的知识，并购置一些电器自动化控制方面的书籍，埋头钻研，不断从中频炉的工作原理中寻找改进方法。在采用他提出的改进、维护方法后，中频炉故障率显著下降，产能稳步提高，且使用期超过了10年，为企业节约大量成本。2005年稀贵金属厂精炼项目要安装三台中频炉，由他负责指导安装。经过两天一夜的连续作战，他绘出了安装图，用最短工期最优质量，把中频炉一步安装到位，并且一次开车成功，使系统较计划早11天投入生产。随着新技术的发展，他自学集成控制和数字控制技术，2005年，他和武汉科技大学教授一起设计完成了中频炉模拟控制系统改数字控制系统项目，这一设计改造使中频炉实现了数字化控制。目前该数控中频炉使用效果十分理想，性能达到了国内先进水平。
上世纪90年代，大冶有色为提高资源的利用率，放弃了只吃好矿、不吃杂矿的生产模式。面对矿源结构的变化，黄金、白银产品质量受到严重影响。宋幸福在没有现成工艺指导情况下，利用自己平时学习的冶金原理和实践经验，用一个炉期生产出铅、碲、铋含量均低于0.01%的合格阳极板，解决了杂质超标，造成白银达不到四个“9”的难题。同年，大冶有色启动黄金产品质量认证工作，由他亲手浇铸的两块金锭，得到了上海黃金交易所专家的当场认证，为企业产品面向全国销售打下了坚实基础。
3公斤金锭立模浇铸是业界的一道生产难题，外观和内在质量难以同步保证。2002年，宋幸福主动请缨，带领5人攻关小组展开攻关，通过一个多月的努力，成功攻克了3公斤金锭立模浇铸物理外观和化学内涵的质量关，使3公斤金锭一举达到4个“9”的国家标准。
2006年底，伦敦贵金属交易所要求必须在20个工作日内将传统国内交易的15kg银锭改浇成国际交易的30kg银锭。针对浇铸外观质量始终不合格的情况，他担任一号操作手利用新的工艺浇铸方法，用5个小时完成了30kg银锭浇铸工艺改造任务，一次送检成功，受到外国专家好评。2007年初，伦敦贵金属交易所来电，30kg银锭必须用平模浇铸方能正式注册交易。这种工艺在大冶有色是空白，其它厂家也拒绝技术支援。他经过反复探索，探索出火焰保温匀速浇铸等方法，解决了表面缺陷和烧底缺陷，由他浇铸的11块30kg银锭在伦敦贵金属交易所一次注册成功，使公司的白银产品顺利打入国际市场，为大冶有色带来了巨大的经济效益。
2009年，受金融危机冲击，大冶有色主产品销售萎靡，效益急剧下滑,宋幸福把降本增效列为了个人展开技术攻关的重点。针对金银返浇率高造成大量成本损耗问题，在没有现成技术借鉴的情况下，动脑筋、想办法，通过在银锭剪切机座的两头安装定位铜片，对银锭进行精确塑形，使银锭切头剪切合格率达100%，年降低白银返浇30余吨，为公司节约成本110万元。
2015年，大冶有色按照“五个有色”目标，全面实施“改革创新、提质增效”，宋幸福带领着他的创新工作室团队以提质为目标，围绕生产最核心的产品提质升级展开攻关，仅用3个多月时间，即完成了伦敦贵金属交易所注册认定的12.5kg金锭样品浇铸任务，成功填补了该公司产品序列的空白，他还依据浇铸工艺总结出稳定产品质量的“九字操作法”；根据市场需要，他带领团队仅用2个月时间，消化并吸收1kg金锭浇铸工艺技术，使1kg黄金产品实现批量生产。针对银电解生产产品质量容易波动、电耗增加、成本偏高等难题，他带领团队展开革新攻关，成功实现银电解工艺优化，在电银粉产量稳步增加的同时，成本实现大幅下降。（青辰）

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