3月份，包头铝业经营业绩成绩单出炉，连该企业的干部职工都有点不敢相信，当月实现盈利6800多万元，超进度目标一倍以上，完全成本则刷新了两个月前刚刚创造出来的最低纪录，吨铝比基数降低了680多元。
　　“这是市场发生剧烈变化8年来，企业实现的单月最大盈利数。”包头铝业负责人柴永成说，“一个月的提质增效攻坚战，包铝用这份亮丽的成绩单诠释了争当降本增效排头兵的承诺和行动。”据统计，一季度包头铝业实现利润1.1亿多元，完成进度目标的128%，这个数额超过了2015年全年的经营性盈利。
　　2016年，包头铝业降本增效行动抓得早、措施抓得实，企业明确了“成本领先、扭亏脱困、转型升级”工作总基调，把一切增利因素都调动起来，综合运用好加减乘除各种方法，坚持低成本发展战略，坚持目标导向、问题导向、对标管理，眼睛向内、强化管理、精准施策、补齐短板。特别是中铝公司召开提质增效攻坚战动员会后，包头铝业进一步在全公司范围内进行思想发动，提出五项具体措施，务必做到以日保旬、以旬保月、以月保季，实现首季“开门红”。
　　包头铝业一季度实现盈利超亿，最大的转变和着力点就在于精准发力，全方位、全流程向精准管理要效益。铝企业的电力成本占到完全成本的四成以上，包头铝业热电厂正是企业提质增效的“金娃娃”。该厂副厂长徐俊霞介绍说，今年一季度，热电厂一方面把确保机组安全平稳运行、确保自发供电量和发电小时数作为提质增效的首要目标任务，树立“度电必抢”意识，机组指标实行压红线运行，几十项指标全部精准分解落实到每一个专业班组，一季度热电厂供电量完成进度目标的103%，仅此一项多增经济效益1400多万元。另一方面，该厂把提质增效的重点精准聚焦在成本占比近50%的供电煤耗方面，系统优化燃煤掺配比例，制订出了针对不同时段、不同工况条件下的优化参配方案，同时开展了关键业绩指标考核，把这一指标与班组及个人绩效精准挂钩。一季度，该厂标煤单耗降低了每千瓦时19克，增加效益820多万元。
　　一季度，电解三厂可控单位制造成本一项超过了吨铝再降100元的目标值，特别是3月份降本指标达到了吨铝146元。在该厂厂长高宝堂的办公室，记者被一个画面不断变化的大屏幕所吸引。“这是我们强化快速反应、精准管理的实时监控系统。”高宝堂说，“这个系统一共有32个监控点，有了这个监控系统，生产系统的边边角角尽在眼前，大大加强了管理的及时性和精准度。”
　　该厂把精准管理的着力点选在了指标平稳有序优化和制造费用深挖潜力两个方面，根据原料和装备的特点进行自主研究和改造，实现了电解生产非均态下料和电压窄幅高频控制等两项重要的技术突破，大大提高了系列运行的稳定性和实际操作的精准度。一季度，原铝液交流电单耗吨铝再降50千瓦时，仅此一项增加效益近40万元。而且，该厂还进行了流程再造，全部取消了传统车间这一层建制，分厂负责人靠前指挥、亲自上阵，直接精准管理到工区和班组，同时辅之以上述的监控系统和交流平台，极大地提升了管理效率和精准度。