在现代城市管理中，垃圾清理和回收的重要性越来越被政府和公众所重视。对于中铝公司来讲，情况更是如此。尤其是中铝公司确立铝、铜、稀土三大业务板块以来，减少生产过程中排出的固废物不仅每年节约了上亿元的资金，而且有助于解决环保问题和安全隐患。近年来，中国有色金属工业集团利用平台优势，在争取政策资金支持、牵线相关企业，将工业废料变废为宝方面，做了很多有益的工作。
　　“这个角色并不光鲜，但很实际”
　　1月7日，笔者采访了中国有色金属工业集团副秘书长王吉位。王吉位十几年来一直致力于有色金属工业固废综合利用工作，与多个政府部门、科研院所、大学院校和有色金属行业200多家企业建立了良好的沟通渠道。他说，多年来，中铝公司的主要精力放在了有色金属的生产方面，固废利用是“短板”，中铝公司内部也没有专门的部门负责这件事，所以，集团主动担责，将之作为一项主要工作来抓，“我们把自己当作中铝公司的‘清洁员’，这个角色并不光鲜，但很实际，我们就做这件事。”
　　据介绍，有效治理赤泥带来的污染并加以利用，是多年来世界铝工业界的重点研究课题。目前，我国赤泥堆存量已3亿多吨。2014年中铝公司赤泥的产出量在1600万吨至1800万吨。如何进一步促进赤泥综合利用的产业化，最大限度遏制赤泥的危害，多渠道综合利用赤泥，已成为氧化铝行业业内人士乃至整个铝行业必须面对的一个亟待解决而且十分严峻的课题。
　　牵头起草并推动出台相关政策
　　中国有色金属工业集团正是看准了内外部形势，将积极推动赤泥综合利用作为集团的重要工作之一，并开始着手将新技术、新工艺在铜冶炼和稀有稀土尾矿等领域推广。近两年，集团积极与政府部门汇报、沟通，反复阐述赤泥综合利用对中铝可持续发展的重要意义，取得了国家发改委、工信部等有关部委的关注和支持，由集团牵头起草的《赤泥综合利用指导意见》作为一项国家政策的出台，对赤泥综合利用提供了政策和资金方面的支持，有效推动了中铝公司赤泥综合利用的产业化发展。
　　2014年，中国有色金属工业集团根据中铝公司赤泥综合利用情况，对公司所属氧化铝企业进行了较全面的调研。调研报告指出，目前，堆存仍是赤泥处理的主要途径，与2010年相比，中铝公司赤泥综合利用率由7.0%提升到11.2%，但赤泥产业化利用途径还较为单一，主要利用途径有选铁、筑坝、生产微晶玻璃等。其中，真正实现赤泥产业化利用的方式主要是赤泥选铁，2013年赤泥选铁利用量占利用总量的56.6%。同时，值得关注的是，中铝山东企业向水泥建材领域、炼铁领域销售的40万吨砂化赤泥，为赤泥大规模综合利用提供了一个新途径。集团金属产业部负责人张浙对笔者说，由于国家保护耕地的政策，目前用赤泥取代粘土用于公路路基有很好的发展前景，从淄博市已经使用的两个路段看（一个路段已经使用6年，另一个已使用9年），经过专业部门的检测，路基质量令人满意。
　　中国有色金属工业集团在对数十家企业调研中了解到，目前企业对赤泥综合利用的政策扶持呼声较高，企业希望国家能够在赤泥综合利用方面给予政策支持，通过降低税收减免门槛、提高科研资金投入、构建赤泥利用奖励机制等方面，发挥国家政策的引领作用，进一步调动企业开展赤泥综合利用的积极性。
　　“减少堆存就是降本”
　　多年来，业内人士对于赤泥堆存有着不同观点。有人认为，赤泥堆在那里就是将来的财富。对此，曾在基层单位主抓赤泥综合利用工作的中国有色金属工业集团副秘书长尹雪春给出了他的看法：“减少赤泥堆存就是降本，而且降本成效非常明显。”尹雪春以中铝山东企业为例，给笔者算了一笔账，“该企业第二赤泥堆场的投资摊到氧化铝制造成本，每吨就是近50元。如果不用堆存，每吨氧化铝就可降本近50元。如果利用赤泥生产出产品，经济效益就更可观，2014年中铝山东企业赤泥综合利用实现利润超过4000余万元。
　　在采访过程中了解到，目前中铝公司内部有一些固废综合利用方面的“金蛋”有待孵化，包括郑研院、中铝山东企业等单位围绕赤泥综合利用开展了长期的研究工作，其研发的赤泥改性生产高分子复合填料技术、赤泥生产烧结建材技术等都已成熟，但由于资金、成本等因素，均尚未实现产业化。
　　除了重点关注铝行业废物利用，目前，中国有色金属工业集团已开始将固废综合利用推广到铜冶炼领域，并开始了对稀土尾矿利用的探索。据介绍，铜尾矿中含铁量达到40%，可以提取炼铁，还可以与其他金属生产中排出的废物混合后用来造纸，这对于节约大量木材，保护自然环境大有裨益。稀土尾矿中因含少量酸，与其他尾矿混合处理后，可以生产高档微晶玻璃，代替大理石用于建筑装饰工程中，每吨可以卖到1000多元，实现了化腐朽为神奇，尾矿真正从废弃物变成了装饰品。
　　“变废为宝、循环利用是朝阳产业。我们要迎着朝阳，将这项工作继续做下去，做到极致。”王吉位说。
　　(胡 瑛)