面临严峻的市场形势，山东华宇铝电有限公司发挥团队的力量，提升企业管理水平，建立了“立拍立改微信管理平台”，从2014年10月份开始，在电解铝厂、炭素厂、物配中心等单位试点推广。该平台应用两个多月以来，起到了快速、及时、大批量地查不足、促整改的效果，密切了管理人员和一线员工的互动，企业管理水平明显提升。在平台应用之初，公司领导率先接受了这一新事物，并借助平台加强与基层员工的沟通联系，为践行群众路线教育提供了一条新的途径。
　　山东华宇电解铝厂厂长张瑞忠介绍说，分厂全体管理人员正是在“立拍立改”这个平台上，不断统一了思想，逐步提高了标准，得到了锻炼，从而努力实现着企业管理水平从量变到质变的提升。该厂54名管理人员全部加入了微信群，应用此平台共计发现曝光现场各类问题890项，整改872项，其中基建、设备缺陷隐患占15%，作业现场管理占36%，生产流程问题占16%，各种通知、工作亮点推广占18%。平台上的内容图文并茂，形式活泼，内容紧扣生产实际，已经成为了该厂日常生产管理沟通最广泛、最高效、最快捷的方式。
　　“立拍立改微信管理平台”及时发现和反馈生产一线问题，密切了各管理层级人员的互动。这一新的管理方式应用后，不论是分厂管理人员，还是科室人员在日常监管和值班人员夜间检查发现的问题，都可以及时上传反映，实现了时时处处都有“第三只眼睛”在帮助生产区域发现问题和不足，极大地提高了问题的发现、曝光和整改效率。同时，由于平时基层管理人员很少能直接向厂领导及时汇报工作进展，微信平台搭建了桥梁，实现了“零距离”沟通。电解铝厂管理层在微信中及时对很多具体工作进行安排和指导，一些出色完成任务的团队和个人得到了肯定和表扬，同时也指出了一些不足，激发了大家干事创业的积极性。
　　炭素厂充分利用微信平台在现场发现问题和亮点,对生产现场进行网格化筛查，提升现场管理，优化生产工艺。对生产现场的死角，大家集思广益，使死角变成亮点。例如，焙烧区域一期净化西侧有一片空地，长时间积压的修理废料，现场摆放较乱，存在卫生死角清理不彻底。相关人员拍照上传微信平台后，炭素厂管理人员下大力气进行彻底整改，利用原来的废料，把空地变成焙烧区域检修区，修建了大门、安全漫画墙，让卫生死角换新颜，变成了炭素厂现场管理的亮点，同时也提升了炭素厂管理人员思路，要想彻底整改卫生死角，只有把死角变成亮点。阳极炭块在电解使用过程中，出现浇注中的滴铁清理不干净，炭块表面清理不彻底，各区域设备跑冒滴漏等问题，相关人员利用微信平台加大“曝光率”，促使各区域管理人员认真查找原因，提升阳极质量，降低了生产成本。
　　通过创建了“互学优点，帮改缺点”的良好管理氛围。一些工作亮点、学习心得、工作感悟及时上传到微信上，极大地开拓了广大基层管理者的视野。一个难题传上去，大家帮助出主意，也促进了工作方法和管理水平的提高。同时对问题的追根究底，促进了管理制度的健全和完善，促进了网格化向更细致、更扎实不断发展。
　　物配中心作为公司原材物料的保管单位，各仓库、地磅计量室分布在电厂、铝厂多处，每日物料进出频繁，同时负责港口煤炭发货工作，内外沟通较多。公司在日照港平均每天发货50余车煤炭，港口煤炭的发货量、煤炭封条的起止编号、地磅的实收量等无法在电话中沟通清楚，有时解决一车发货异常，业务人员需要打十多个电话。而应用微信平台后，每当出港的煤炭出现异常，立即拍照上传，以最直观的形式通知公司协调解决。截至12月15日，通过微信平台共解决港口煤异常情况19次，保证了公司的利益不受损失，港口就像是搬到了家门口。
　　通过新建立的微信平台，每个库位间的距离拉近了，每天的原辅材料、生产成品出入库数量等数据一应俱全，图文并茂，所有内容微信上都能找到，还可以统计近期数据，大大提高了员工的工作效率，便于业务沟通，利于公司监管。督促管理人员盯在现场查找问题，帮助员工提高工作效率。现场管理不是企业高层领导个人的事情，要充分发挥好广大管理人员的现场监管作用，只有扎根在现场才能发现问题并解决问题。很多技术员、班组长在作业现场以身作则，手把手地教员工如何高效完成工作，这样不仅能够及时掌握基层动态，更得到了一线员工的欢迎和尊敬，和员工齐心协力搞好生产，增强了团队的向心力、凝聚力和战斗力。