铝合金电力电缆是指采用ASTM 800-05（R2011） 标准中8000 系列铝合金材料为导体，该导体材料是在电工铝中根据AA8000系导体铝合金的配方要求加入了微量合金元素，通过合金化工艺技术熔炼，经连铸连轧工艺加工，使得铝合金导体的电气性能保持纯铝的优异性能，机械性能大幅提高，彻底解决了纯铝导体的延伸率低、抗拉强度差，抗压蠕变性能、防腐性能、柔韧性差等问题，确保了电缆长期安全运行的稳定性。导体铝合金的问世是电缆导体材料的重大技术突破，引发了导体材料的一场革命。
　　铝合金电缆自1968年投入应用，在配套的铝合金电缆专用铝合金连接器共同作用下，在北美等国家创造了安全、无事故运行近50年的成功应用历史。
　　北美成熟的铝合金电缆技术和产品进入中国市场经历了近八年的抵触、质疑、了解、接受几个阶段后，现已在中国形成了一个新兴的电缆产业，铝合金电缆市场在快速发展，市场前景诱人。有专家预计，未来5年，我国的铝合金电缆市场将形成超过3000亿元的市场规模。这被认为是中国电缆市场亟待开发的“金矿”。
　　但众人的注意力和兴趣似乎只关注到铝合金电缆本身有众多优势及价值上，却都忽略了一个最重要的问题，就是电缆的连接安全。众所周知，电缆的运行安全问题，通常都出在电缆的连接上。
　　国内有关铝合金电缆的宣传，基本都是给客户重点强调北美等国家的铝合金电缆安全、无事故运行近50年的成功应用历史，而从不向客户说明北美等国家在使用铝合金电缆时，是同时配套使用铝合金电缆专用铝合金连接器这一重要的事实。铝合金电缆生产厂家或经销商为何刻意回避或是有意隐瞒配套连接端子及附件问题？让我们一起来揭开问题真相。
　　安全、无隐患地应用铝合金电缆，就必须面对并认真解决铝合金电缆的连接技术及配套连接产品的的问题。正确的连接方案是：首先，铝合金电缆的应用，在连接时应采用与所连接的铝合金电缆相同化学成分，电气、物理、机械、抗压蠕变等性能一致的铝合金铜专用连接器，这样铝合金电缆与连接器的性能一致，才能达到完美连接，真正实现使用铝合金电缆的优势和价值。其次，专用铝合金铜连接端子用于连接终端设备的铜连接端，在连接尺寸、电气性能上要完全与连接终端设备的尺寸、性能匹配，不再需要转接铜牌等方式多道转接，保证与终端的安全连接。这样就可彻底杜绝、避免因端子无法与终端匹配而消磨端子连接面等野蛮施工带来的安全隐患。再就是，专用铝合金铜连接端子及其它附件，其连接铝合金电缆的铝合金端的内径与电缆导体外径要零公差配合，减少压接工具压力需求。端子外径与传统压接铜缆的工具匹配，工程施工不再使用铝合金电缆压接专用工具，直接使用铜缆压接工具，与铜缆压接一样方便、可靠，方便规范施工，有效地提高电缆连接施工质量。
　　目前国内铝合金电缆在应用中的现状是：之前因无铝合金电缆技术和产品，就更谈不上有相应的连接技术及配套产品。又因铝合金电缆生产厂家本身无力开展与铝合金电缆配套的连接技术及连接器相关研究，以至铝合金电缆在国内推广应用时，都明知不妥，但还是采用了原用于铝电缆的铜铝过渡端子做为连接器用于铝合金电缆的连接这一错误的连接解决方案。铝合金电缆初来乍到，是新产品，用户也不清楚应该要有配套的铝合金电缆专用连接器问题，从此国内铝合金电缆的应用在电缆连接上都延用了这种不科学、不正确的错误连接解决方案，使铝合金电缆的应用留下了安全隐患。
　　为何使用铜铝过渡及其它与铝合金电缆性能不一致的所谓合金连接器连接方案是不科学的、错误的、会留下安全隐患？简单举例大家就可明白，众所周知，导体铝合金是从根本上改善了铝做为导体存在物理、机械性能缺陷，彻底解决了铝导体用于中低压配电电力传输，在连接接头上因铝的机械、抗压蠕变性能差等综合原因，造成事故频发，存在严重安全问题而发明。如今在铝合金电缆的连接上铜铝端子中因为铝的存在，所有铝带来的缺陷等问题依然存在，这种连接方案与直接使用铝电缆有何区别？如此，使用铝合金电缆有何优势和价值？还有使用与铝合金电缆性能不一致的其它所谓合金连接器连接方案问题，因为这种所谓合金连接器的合金在化学成分、电气性能、机械性能、特别抗压蠕变性能等方面与连接的铝合金电缆性能不一致，不匹配，这种连接方案带来的结果会是什么？就不一一展开了。
　　至于目前铝合金电缆应用中使用的铜铝过渡端子，其本来是用于铝电缆连接，端子的连接尺寸无法与终端设备尺寸安全匹配，经常发生施工时直接削磨端子接触面，减小端子接触面尺寸来适应连接需要的恶劣情况。削磨端子接触面，减小端子接触面尺寸，这将直接破坏了端子的机械性能，并造成端子接触面电气性能、载流能力不足，连接部位过载、发热，直接造成了致命安全隐患。再则因铝电缆与铝合金电缆生产工艺不同，用于铝电缆的铜铝过渡端子内径与铝合金电缆导体外径不匹配，需要专用压接工具和严格的规范施工，但国内在铝合金电缆安装施工中难以保证铝合金电缆与端子连接的规范施工，因此造成铝合金电缆与端子连接质量隐患很大。
　　大概梳理一下，由于缺乏认真、负责的科学态度、错误地把用于铝电缆的铜铝过渡端子及其它与铝合金电缆导体性能不一致的所谓铝合金端子做为铝合金电缆的连接器将给用户带来的致命安全隐患至少有三个，具体罗列如下：
　　最致命的安全隐患问题一；因为铝电缆的物理、机械性能缺陷，特别是抗蠕变性能差等缺陷使其做为导体使用而经常引发火灾等安全问题，造成人员生命安全和财产损失而被弃用。这才发明了取代铝电缆、安全性能优异、使用价值高的铝合金电缆技术和产品。但现在在最容易出安全问题的电缆连接上又使用了原用于铝电缆的铜铝过渡端子，端子的铝部分同样存在纯铝的所有缺陷，铝电缆的安全隐患同样存在，整个连接方案中因为铝和铝合金电缆性能不一致的所谓铝合金的存在，使铝合金电缆的优势和价值无法得以发挥和体现。这种连接方案是极其错误、存在致命安全隐患的。这与直接使用铝电缆有何区别？
　　造成致命安全隐患问题二；连接端子与电气终端设备（断路器等）的连接。国内目前基本已不用纯铝电缆作为电力配电传输，而普遍使用铜芯电缆，因此电力终端设备的设计、制造都以适应铜电缆的规格尺寸为准。铝合金电缆替换铜电缆是以增大截面、规格来达到与铜缆相同电气性能。在相同电气性能时，铝合金电缆因规格增大而连接端子的连接尺寸也相应增大，造成铝合金电缆的连接端子基本上无法直接与电气终端设备连接，通常只能采取增加转接铜牌的连接方案。但多道转接也将带来连接不可靠，增加安全隐患因素。同时增加的转接铜牌这笔不菲费用由谁来承担？成为电缆厂家、经销商、施工方、业主方难以协调的矛盾，通常这个矛盾是无法解决，后果是发生施工时直接削磨端子接触面，减小端子接触面尺寸来适应连接需要的恶劣情况。削磨端子接触面，减小端子接触面尺寸直接造成端子接触面电气性能、机械性能、载流能力不足，连接部位过载、发热，直接造成了致命安全隐患。
　　造成致命安全隐患问题三；连接端子的规范压接施工。原本用于连接铝电缆的铜铝过渡端子是为了能适应大部分铝电缆厂家的产品，因为铝电缆无法采用导体紧压技术，所以端子内径与采用导体紧压技术的铝合金电缆导体间裕量太大，若无专门工具，端子压接无法保证质量，现实情况是大多数铝合金电缆厂家没有给施工单位提供专门工具。因此铝合金电缆与端子连接质量隐患很大。这让铝合金电缆应用时错误采用了原来用于铝电缆的铜铝过渡端子和与电缆性能不一致的所谓铝合金端子的连接方案更是雪上加霜。
　　还有未梳理出来的其它给用户带来的困扰和给行业带来的负面影响及不利于行业健康发展的隐患相信还有很多，这些都是因为采用了错误连接方案带来的无法避免和估量的隐患。所以我们要郑重呼吁：铝合金电缆行业的参与者们，这种对用户安全不负责的错误不能再继续重犯了！