钛，被誉为21世纪必将崛起的第三金属。事实证明，钛金属果然崛起了。钛因优异的性能被广泛应用于航空、航天、舰船、核能、化工、建筑、医疗、体育等众多领域，从“养在深闺人未识”到伴随蛟龙如海、嫦娥奔月、迈向家喻户晓，进入21世纪10多年来，钛在中国的发展可以用“飞速”来形容。未来，“钛”景必将持续耀眼于新材料金属之中，前景广阔，这是不容置疑的事实。
　　钛，因前景耀眼，用途广泛，因昔日产能满足不了市场需求，导致物以稀为贵，价格暴涨带来暴利，于是，刚进入21世纪的头几年便出现了一批像“淘金族”那样涌入钛行业的“淘钛族”。钛企业一夜之间连续从国内仅有的遵义钛业、抚顺钛业两家发展为大大小小几十家，无序发展致使产能过剩，产能过剩致使行业“同室操戈”。2013年全行业亏损就是无序发展的“因”种下的苦果。“钛”途艰难，重组洗牌，优胜劣汰，势在必然，这也是不容置疑的事实。
　　看一组数据，能够显示“钛”景的耀眼：2001年全球海绵钛产量67607吨，中国仅占2000吨。2012年全球海绵钛产量222651吨，中国已占到81451吨；2001年全球钛加工材产量62558吨，中国仅占4720吨。2012年全球钛加工材产量141990吨，中国已占到51557吨。预计2013年我国海绵钛产量75000吨左右，钛加工材45000吨左右，尽管2013年我国钛及钛加工材产量同比有所下降，但其总体呈现的增长态势依然十分明显。
　　再看另一组数据，能够透露“钛”途之艰难：把时间推回到1993年，当时国内只有两家海绵钛企业，其中抚顺钛业处于半停产状态，遵义钛业当年生产海绵钛1500吨左右，当年一级品市场价格48200元/吨。时隔20年后的2013年海绵钛市场价格从2005至2008年的20万~30万元一吨“飞流直下三千尺”，年末价格回到了甚至还低于20年前，零级品、一级品市场价格在4.6万元~4.8万元/吨之间徘徊。即使年末有国家储备8700吨钛锭（相当于1万吨海绵钛的产量）的利好刺激，整个钛市场价格也只是瞬间向5万元/吨以上窜了一下便立马又回到4.6万元~4.8万元左右。国储也拖动不了钛市场的现象说明，未来“钛”途依然艰难，必定有的海绵钛企业会在无序发展的竞争中败下阵来，这也是不容置疑的事实。
　　20年前，员工工资收入每月三、四百元，电费、水费、矿产资源价格都很低，环保成本也不高。20年后，劳动力人均月收入三、四千元，电费、水费、矿产资源价格成倍上涨，环保设施资金投入较大。在这种情况下，海绵钛市场价格回到甚至低于20年前的水平，企业出现亏损是正常的，不亏损才是异常的现象。国内最大的海绵钛冶炼企业遵义钛业“航天牌”产品内在质量始终是行业的标杆，全球唯一的12吨还原蒸馏炉各项技术指标国内领先，但亏损的“雾霾”牢牢的笼罩在头顶。国内最大的钛材加工企业宝钛集团，工艺先进，产品品质优良，今年应收票据、应收账款同比大幅增加，效益处于微利时代，这也说明其下游钛品市场依然竞争激烈，不容乐观。宝鸡一家钛工艺品企业的销售经理告诉记者，往年其销售业绩上千万元，今年只有五、六百万元，竞争依然惨烈。
　　纵观我国钛产业的发展，不容置疑的是钛加工材老企业宝钛集团发展思路清晰，从10亿元左右的企业发展成为现在营业收入朝着200亿方向迈进，自有其成功之道。正如企业愿景“引领中国钛工业走向世界，并不断提升宝钛人的幸福指数和生活品质，把宝钛建设成为快乐、阳光、祥和的精神家园。”宝钛集团以上市公司宝钛股份为主体，由钛矿、海绵钛、海绵锆、钛加工材、民用锆加工材、精密铸造等生产系统组成，代表着当今中国钛加工材技术的最高水平。宝钛成功重组兼并位于辽宁锦州的华神钛业，为宝钛集团提供了可靠的原料保障，也为中国钛工业需要重组洗牌提供了示范。正在壮大的钛加工企业西部超导、湖南金天将会在钛行业成为耀眼之星。
　　记者采访了多家钛及钛加工材相关企业，感受到钛产业的“雾霾”若要散去，优胜劣汰是必然的选择，资源链条的重组是有效途径，就像宝钛集团那样“从矿源到产品”自成一体。2012年，记者采访中撰写《扩产洗牌 阵痛并行》的述评在本报刊发，提出化解产能过剩应成为2013乃至今后中国钛产业的主要任务，如不进行规范整治中国钛产业，那整个行业必将在艰难行进中同室操戈、相互厮杀，导致钛资源在廉价中过渡浪费，丧失自身的宝贵价值。2013年多家海绵钛企业被逼迫停产、减产已经欲哭无泪，尽管在停产、减产之中，预计全年海绵钛总产量仍将超过7万吨，而钛加工材市场需求量只有5万吨左右，这也是为什么国储8700吨钛锭之后，海绵钛市场价格瞬间跃上去立马又回落的重要原因。无序发展，产能过剩，深深刺伤了中国钛工业的肌体。从统计数据上显示，虽然我国海绵钛及钛加工材产量在2000年基础上增长了几十倍以上，成为全球钛生产与消费品大国，但我们的“胃口”却难以“消化”其超常增长，这给一些钛企业带来了生存的隐忧，也必将致使一些钛企业在竞争中消失，这是市场自律的必然选择。
　　查阅中国的钛工业发展履历，市场是无情的，任何眼泪都乞求不来生存权、发展权，只有自身过硬才会拥有市场的话语权。
　　回眸历史，引以为戒：从1959年抚顺铝厂钛车间生产8吨海绵钛起，我国先后在遵义、上海、邢台、广东、天津建设了海绵钛厂或海绵钛车间，规模都很小，只有上海901厂在1972年建成1000吨生产能力，但从未达产。三线建设企业遵义钛厂建成为我国规模最大的流程最全的专业海绵钛厂。20世纪60年代到70年代，由于生产规模小、钠价太高、产品含氯化物挥发份高等原因，销路不好，造成亏损，邢台、广东、天津三地的钠还原海绵钛厂先后停产，随后不久，上海的海绵钛厂也相继停产，只留下抚顺钛、遵义钛。同期钛材加工的重大成就是建成了宝鸡有色金属加工厂（宝钛集团）和宝鸡有色金属加工厂研究所（现西北有色金属研究院），国内还有多家研究所与企业从事钛的研究与开发应用。如今涉钛加工企业大大小小已经有上千家，因而稀薄了宝钛集团、湖南金天、西部超导等规模型企业普通产品的竞争力，但宝钛集团、西部超导具有竞争力的高端产品依然是自身的“杀手锏”，小企业可望而不可及。由此可见，拥有高端产品可以增强企业抗风险的能力。
　　尽管钛及钛加工材市场竞争激烈，但有资料显示，锗、钨、钼、稀土、锆、钛是提升国防装备性能的重要金属原料，其历史价格亦受战争影响较大。钛金属由于重量轻、比强度高，博得了“太空金属”的美名。又由于它耐腐蚀性高、无磁、透声、抗裂、加工性好，钛也是优秀的船舰结构材料，被誉为“海洋金属”。随着各国国防工业的发展，钛的应用领域被不断拓宽，迄今为止，已在航空、航天、核能、船舰等国防工程领域获得了广泛的应用，并成为重要的战略材料，成为仅次于铁、铝的“第三金属”。航空发动机中用钛制作的部件有压气机盘和叶片、机匣、隔板、发动机罩、油路导管、排气导管、热空气导管及加力燃烧室筒体等……
　　尽管“钛”景耀眼，但“钛”途依旧艰难：当下的钛产能已经过剩，市场难以消化现有产能，而新疆、内蒙古两地仍在大规模兴建海绵钛厂，这对当前的钛产业是雪上加霜。据悉，预计2014年工业用钛量将在2013年基础上稍有下滑。美国ATI公司和俄罗斯VSMPO-AVISMA公司的合资公司Uniti LLC公司主席Kevin Cain于近日在美国拉斯维加斯举行的国际钛协会2013年年会上表示，2011~2013年全球年平均工业用钛量在3.3万吨，而由于2013年以来大规模海水淡化项目很少，预计2014年全球工业对钛需求量较2011~2013年的平均量将降低12.1%，仅为2.9万吨。今后5年，化工领域的用钛量预计为0.95万吨～1.2万吨/年，电力行业的用钛量预计为0.7万吨～0.8万吨/年（如焊管、管板及换热设备等），石油及天然气领域的用钛量预计为0.35万吨～0.5万吨/年。
　　一边面对产能持续增长，一边面对行业全面亏损。我国海绵钛工业发展到了必须行业自律的时候了，否则，增长的前面就是企业的不断死亡，资源的持续浪费。记者在采访一家钛企业的领导时，他让我阅读一个关于狮子生病的寓言——有一只老狮子病了，躲在洞穴中大声呻吟，附近的一些动物听到狮子的呻吟声，纷纷进洞探视。
　　狐狸听到了这消息，也前往探视，走到洞穴前，只听到老狮子呻吟声越来越大，可怜极了，这时原本打算进去的狐狸，忽然竖起耳朵，收回已经跨进洞穴的前脚，在洞穴四周来回踱步。
　　洞里的老狮子眼见狐狸迟迟没有进洞，忍不住问狐狸说：“狐狸啊！你既然来了，为什么不进来呢？”
　　狐狸回答：“我只见一些往里走的动物脚印，却看不到往外走出来的脚印，我怎么敢进去呢！？”
　　阅读完寓言，记者获得一点启示： 凡事“进易退难”，当初就是因为进入钛产业的门槛太低了，宏观把控不力，导致不少投资商轻易进来“淘钛”，导致了如今钛行业的步履艰难。宁夏东方钽业在涉入海绵钛行业中果断将已经立项的5000吨海绵钛项目停建，从其身上或多或少能够感到那只“狐狸”的敏锐。由此可以看出，只有提高对环境的观察力、敏锐度，谋定而后动，才能让自己立于不败之地；率性莽撞的作为，则很可能会将自己处于万劫不复的不利险境。联想到当前的中国钛工业发展，不正是因为当初易进的门槛太低，导致今天的艰难吗？记者在采访一些钛企业的老总时，感受到如今中国钛工业就像一头能够前进的“病狮”，曾经一些不知深浅的涉钛企业迟早会“有进去的脚印，没有出来的脚印”，因为，中国钛工业正面临易进难退的境地，面临生死决战的境地。
　　当然，2013年我国钛工业发展也有不少亮点：由宝钛集团控股的欧亚公司与澳大利亚TAG航空公司合作研发生产的钛合金航空旋翼机欧亚001号，于2013年11月27日在陕西宝鸡试飞获得成功，这是目前国内外唯一采用钛合金骨架的旋翼机。这标志着宝钛集团在钛合金深度应用方面取得了新进展。目前公司已具备批量生产旋翼机的能力，并已拿到15架国外订单。
　　未来中国钛产业若要健康亮眼，中国钛行业有关人士认为，化解产能过剩需要打开消费通道，需要淘汰落后产能，需要行业整合，需要提升技术工艺水平，建成大型的工艺先进、环保友好的龙头钛及钛加工材企业，建立公平的市场规则，我国钛产业才能实现健康持续发展。